1. Skuurweerstand
Wanneer die blanko plasties vervorm word in die vormholte, vloei dit en gly dit langs die oppervlak van die holte, wat erge wrywing tussen die oppervlak van die holte en die blanko veroorsaak, wat veroorsaak dat die vorm misluk as gevolg van slytasie.Daarom is die slytasieweerstand van die materiaal een van die mees basiese en belangrikste eienskappe van die vorm.
Hardheid is die belangrikste faktor wat slytasieweerstand beïnvloed.Oor die algemeen, hoe hoër die hardheid van die vormdele, hoe kleiner is die hoeveelheid slytasie en hoe beter is die slytasieweerstand.Boonop hou skuurweerstand ook verband met die tipe, hoeveelheid, vorm, grootte en verspreiding van karbiede in die materiaal.
2. Taaiheid
Die meeste van die werksomstandighede van die vorm is baie moeilik, en sommige dra dikwels groot impakladings, wat tot bros breuk lei.Om te voorkom dat die vormdele skielik bros word tydens werk, moet die vorm hoë sterkte en taaiheid hê.
Die taaiheid van die vorm hang hoofsaaklik af van die koolstofinhoud, korrelgrootte en mikrostruktuur van die materiaal.
3. Moegheidsfraktuurprestasie
Tydens die werk van die vorm, onder die langtermyn-effek van sikliese stres, veroorsaak dit dikwels moegheidsfraktuur.Sy vorme is klein energie meervoudige impak moegheid breuk, trek moegheid breuk kontak moegheid breuk en buig moegheid breuk.
Die vermoeiingsbreukprestasie van 'n vorm hang hoofsaaklik af van sy sterkte, taaiheid, hardheid en die inhoud van insluitings in die materiaal.
4. Hoë temperatuur prestasie
Wanneer die werkstemperatuur van die vorm hoër is, sal die hardheid en sterkte verminder word, wat lei tot vroeë slytasie van die vorm of plastiese vervorming en mislukking.Daarom moet die vormmateriaal hoë weerstand teen tempering hê om te verseker dat die vorm hoër hardheid en sterkte by die werktemperatuur het.
5. Koue en warm moegheid weerstand
Sommige vorms word herhaaldelik verhit en afgekoel tydens die werksproses, wat veroorsaak dat die oppervlak van die holte gerek word en druk die spanning verander, wat oppervlakkraak en afskilfering veroorsaak, wrywing verhoog, plastiese vervorming belemmer en dimensionele akkuraatheid verminder, wat lei tot tot Mould mislukking.Warm en koue moegheid is een van die hoofvorme van mislukking van warm werkvorms, en hierdie tipe vorm moet hoë koue en warm moegheidsweerstand hê.
6. Korrosiebestandheid
Wanneer sommige vorms, soos plastiekvorms, werk, as gevolg van die teenwoordigheid van chloor, fluoor en ander elemente in die plastiek, sal hulle geskei word in sterk aggressiewe gasse soos HCI en HF na verhitting, wat die oppervlak van die vorm sal erodeer holte, verhoog die oppervlakruwheid daarvan en verhoog slytasie.
Postyd: 19 Aug. 2021