Omdat verskillende gietvorms in baie velde toegepas is, tesame met die ontwikkeling van professionele vormvervaardigingstegnologie in hierdie jare, was daar sekere veranderinge en ontwikkelings.
Daarom, in hierdie afdeling, word die algemene ontwerpreëls van vakuumsuiggietvorms opgesom.Die ontwerp van die vakuum plastiek gietvorm sluit bondelgrootte, giettoerusting, presisietoestande, geometriese vormontwerp, dimensionele stabiliteit en oppervlakkwaliteit in.
1. Vir bondelgrootte-eksperimente is die vormuitset klein, en dit kan van hout of hars gemaak word.As die eksperimentele vorm egter data oor krimping, dimensionele stabiliteit en siklustyd van die produk moet verkry, moet 'n enkele holtevorm vir die eksperiment gebruik word, en dit kan gewaarborg word om onder produksietoestande gebruik te word.Vorms word gewoonlik gemaak van gips-, koper-, aluminium- of aluminium-staallegerings, en aluminiumhars word selde gebruik.
2. Geometriese vormontwerp.Wanneer jy ontwerp, moet jy altyd die dimensionele stabiliteit en oppervlakkwaliteit in ag neem.Byvoorbeeld, produkontwerp en dimensionele stabiliteit vereis die gebruik van vroulike vorms (konkawe vorms), maar produkte met hoër oppervlakglans vereis die gebruik van manlike vorms (konvekse vorms).Op hierdie manier sal die plastiekkoper beide Point oorweeg sodat die produk onder optimale toestande vervaardig kan word.Ervaring het bewys dat ontwerpe wat nie aan werklike verwerkingsvoorwaardes voldoen nie, dikwels misluk.
3. Dimensionele stabiliteit.Tydens die gietproses is die kontakoppervlak van die plastiekdeel met die vorm beter as die dimensionele stabiliteit van die deel wat die vorm verlaat.As die dikte van die materiaal in die toekoms verander moet word as gevolg van die styfheid van die materiaal, kan die manlike vorm in 'n vroulike vorm omskep word.Die dimensionele toleransie van plastiekonderdele moet nie minder as 10% van die krimping wees nie.
4. Die oppervlak van die plastiekdeel, so ver as wat die gietmateriaal kan bedek, moet die oppervlakstruktuur van die sigbare oppervlak van die plastiekdeel in kontak met die vorm gevorm word.Indien moontlik, moenie die gladde oppervlak van die plastiekdeel met die vormoppervlak raak nie.Dit is soos die geval van die maak van baddens en wasbakke met negatiewe vorms.
5. Wysiging.Indien die klemrand van die plastiekdeel met 'n meganiese horisontale saag afgesaag word, moet daar minstens 6 tot 8 mm in die hoogterigting wees.Ander smeerwerk, soos slyp, lasersny of straalwerk, moet ook marge toelaat.Die gaping tussen die snykante van die snykantmatrys is die kleinste, en die verspreidingswydte van die ponsmatrys wanneer snoei is ook klein.Hieraan moet aandag gegee word.
6. Krimp en vervorming.Plastiek is maklik om te krimp (soos PE).Sommige plastiekonderdele is maklik om te vervorm.Maak nie saak hoe om dit te voorkom nie, die plastiekonderdele sal tydens die afkoelstadium vervorm.Onder hierdie toestand is dit nodig om die vorm van die vormvorm te verander om aan te pas by die geometriese afwyking van die plastiekdeel.Byvoorbeeld: Alhoewel die muur van die plastiekdeel reguit gehou word, het sy verwysingsentrum met 10 mm afgewyk;die vormbasis kan gelig word om die krimp van hierdie vervorming aan te pas.
7. Krimp, die volgende krimpfaktore moet in ag geneem word by die vervaardiging van die plastiekvormvorm.
①Die gevormde produk krimp.As die krimp van die plastiek nie duidelik bekend is nie, moet dit gemonster word of verkry word deur te toets met 'n soortgelyke vorm.Let wel: Slegs krimping kan deur hierdie metode verkry word, en vervormingsgrootte kan nie verkry word nie.
②Krimp wat veroorsaak word deur die nadelige effekte van intermediêre media, soos keramiek, silikoonrubber, ens.
③Krimp van materiale wat in die vorm gebruik word, soos krimping wanneer aluminium gegiet word.
Postyd: 18 Aug. 2021